با استفاده از پلاستیسیته PVC، از طریق تنظیم و کنترل زمان فشار فیلم، درجه حرارت در حفره تجهیزات و فشار هوا، PVC گرم شده و تحت فشار قرار می گیرد تا سطح قطعه کار را بپوشاند.
فرآیند کار قالب پرس
(1) قطعه کار روی میز کار قرار می گیرد.
(2) میز کار مستقیماً وارد صفحه گرمایش می شود.
(3) صفحه گرمایش و میز کار بسته است.
(4) هوا بین صفحه گرمایش و فیلم سیلیکونی استخراج می شود و فیلم سیلیکونی به صفحه گرمایش جذب می شود و گرم می شود.
(5) پس از رسیدن به زمان تنظیم شده، هوای فشرده بین صفحه گرمایش و فیلم سیلیکونی تزریق می شود، فیلم سیلیکونی در تماس نزدیک با PVC است، قطعه کار و PVC گرم می شوند و PVC نرم می شود و دمای لبه صفحه به دمای فعال شدن چسب می رسد.
(6) هوای بین میز کار و PVC به سرعت پمپ می شود تا خلاء ایجاد کند و سپس هوای فشرده بین PVC و صفحه گرمایش تزریق می شود و PVC تحت تأثیر فشار تنظیم شده روی صفحه پوشانده می شود. درجه حرارت.
قوانین عملیاتی برای قالب گیری تاول پی وی سی خلاء
الزامات استفاده از چسب فیلم
(1) چسب فیلم یک چسب دو جزئی است و دمای فعال سازی حدود 60 درجه سانتیگراد است. دمای محیط نگهداری باید 5 درجه -30 درجه باشد، زیر 5 درجه باعث لخته شدن می شود.
(2) سطل لاستیکی را نباید مستقیماً روی زمین قرار داد، بلکه باید بر روی یک بست چوبی مخصوصاً در زمستان قرار گیرد.
(3) مدت اعتبار چسب فیلم در حالت بسته بندی اصلی بوده و از تاریخ تحویل 6 ماه می باشد.
(4) نسبت تهیه چسب فیلم، عامل اصلی: عامل پخت=20:1.
(5) هنگامی که عامل اصلی با عامل پخت مخلوط می شود، عامل اصلی باید در حالت هم زدن نگه داشته شود و عامل پخت باید به آرامی اضافه شود و حداقل 3 دقیقه هم بزنید.
(6) مقدار چسب تهیه شده در هر بار باید تضمین شود که ظرف 4 ساعت مصرف شود. درام لاستیکی پس از پر شدن باید محکم پوشیده شود.
الزامات فرآیند سمپاشی
(1) دنباله پاشش عبارت است از: صورت انتهایی → خط جلو → خط جلو به علاوه → صورت انتهایی، قسمت هواپیما را می توان یک بار اسپری کرد. سطح انتهایی و خط سطحی باید دو بار اسپری شوند.
(2) زمان فعال پس از اختلاط عامل اصلی و عامل پخت 4-6 ساعت است و قطعه کار اسپری شده باید در عرض 4 ساعت پردازش شود تا بهترین اثر چسبندگی حاصل شود. در غیر این صورت، به دلیل واکنش اتصال عرضی چسب، دمای فعال سازی نیاز به افزایش دارد، اگرچه اثر چسبندگی از نظر ظاهری خوب است، مقاومت دما به میزان قابل توجهی کاهش یافته است و اگر چسب اسپری دوم، علائم چسب روی آن ظاهر شود. سطح PVC
(3) پس از پاشش، سطح سفید و خشک است و دست به دست نمی چسبد یا درخشندگی فیلم پس از خشک شدن مشخص است. زمان خشک شدن 30-50 دقیقه (بسته به دما، رطوبت و کیفیت اسپری محیط) است.
(4) فن متداول 1.5-2.0 متر از قطعه کار فاصله دارد تا هوای مرطوب را خارج کند تا از حباب PVC به دلیل رطوبت بالای قطعه کار جلوگیری شود.
(5) در زمستان، به منظور افزایش دمای قطعه کار، می توانید از یک اتاق عایق کوچک برای گرم کردن قطعه کار تا 20-25 درجه سانتیگراد تحت شرایط (دمای ممنوع بیش از 35 درجه سانتیگراد، در غیر این صورت قطعه کار استفاده کنید. تغییر شکل خواهد یافت). سمپاشی باید در دستگاه پرده آب در محیطی حداقل 16 درجه سانتیگراد انجام شود.
(6) اپراتور باید از ماسک برای محافظت از سلامت اپراتور استفاده کند.
استفاده از فیلم سیلیکونی برای پرس فیلم
1، با توجه به ویژگی های خط قطعه کار (مانند مقدار قوس، زاویه، عرض و عمق خط و غیره) فیلم سیلیکونی با ضخامت های مختلف را انتخاب کنید.
2، از آنجا که فیلم سیلیکونی اغلب گرم و کشیده می شود، افتادگی آن افزایش می یابد، باید به موقع با توجه به درجه افتادگی فیلم سیلیکونی نصب شود، افتادگی را کاهش دهید.
3، به منظور افزایش طول عمر فیلم سیلیکونی و جلوگیری از مشکلات کیفیت قطعه کار، جهت استفاده از فیلم سیلیکونی باید به طور منظم تغییر کند، مانند انتهای جلو به انتهای پشت، انتهای چپ به سمت راست. پایان.
4. در صورتی که گوشه فیلم سیلیکونی دارای سوراخ یا ترک های کوتاه باشد توسط دستگاه پرکن سیلیکونی و فیلم قابل تعمیر است. هنگام تعمیر باید با وزنه صاف فشرده شود. پس از خشک شدن به مدت 24 ساعت، تعمیر را می توان به طور معمول با سمباده 240 # استفاده کرد.
تنظیم پارامتر فرآیند
1، فاصله قطعه کار فشار فیلم: عرض قطعه کار طولانی باریک کمتر از 100 میلی متر است، فاصله قطعه کار کمتر از 80 میلی متر نیست. اگر عرض قطعه کار بیشتر از 100 میلی متر باشد، فاصله قطعه کار کمتر از 60 میلی متر نیست. فاصله بین قطعه کار و قاب میز کمتر از 80 میلی متر نیست. فاصله عرضی و طولی باید در یک خط مستقیم باشد تا مقاومت جریان هوا کاهش یابد.
2، صفحه قطعه کار: عرض و طول صفحه باید کوچکتر از عرض و طول قطعه کار 6-10 میلی متر باشد، زاویه لبه اطراف سطح بالایی صفحه باید به شعاع معکوس 3 میلی متر باشد{{3 }}میلی متر گوشه گرد یا زاویه معکوس 3×45 درجه سانتیگراد برای اطمینان از اینکه هوا بین PVC و قطعه کار به طور کامل پمپ می شود تا اثر PVC محکم به لبه قطعه کار چسبانده شود. ضخامت صفحه پشتی باید حدود 3/4 ضخامت قطعه کار باشد که یکی از اقدامات مهم برای اطمینان از سفید نشدن PVC است.
3، دمای تنظیم شده: با توجه به PVC مختلف، دمای تنظیم شده باید بین 130 درجه -160 درجه باشد، دمای PVC معمولی (نسبت به PVC با نور بالا) باید بالاتر باشد، PVC با نور بالا باید کمتر باشد (برای جلوگیری از از دست دادن نور به دلیل دمای بالا).
4، زمان تنظیم: زمان پیش گرم کردن باید بین 30 ثانیه تا 50 ثانیه باشد (رنگ پی وی سی متفاوت است، زمان پیش گرم کردن نیز باید متفاوت باشد، رنگ روشن باید طولانی شود، رنگ تیره باید به طور مناسب کوتاه شود؛ PVC ضخیم باید به طور مناسب گسترش یابد، PVC نازک باید به طور مناسب کوتاه شود)، زمان خلاء باید حدود 8 ثانیه باشد، زمان فشار باید زمان پیش گرم کردن به اضافه 10-20 ثانیه یا بیشتر باشد. زمان رسیدن به فشار تنظیم شده نباید خیلی طولانی باشد، باید حدود 5 ثانیه باشد تا اطمینان حاصل شود که وقتی انتهای قطعه کار به دمای فعال سازی بالای PVC رسید و بستر به سرعت چسبیده و PVC را روی قطعه کار بیش از حد کشش ندهد.
5. فشار را تنظیم کنید: فشار مثبت را روی 3.8bar-4.2bar، فشار منفی را روی 0.7bar-0.8bar قرار دهید، یعنی فشار مثبت به اضافه فشار منفی=حدود 4.5bar-5.0نوار. برای قطعات کار بسیار ضخیم، PVC براق و پی وی سی نازک با ضخامت کمتر از 0.3 میلی متر، دمای تنظیم شده باید به طور مناسب کاهش یابد، زمان پیش گرم کردن باید به طور مناسب افزایش یابد، و ارتفاع کل صفحه زیرین باید کاهش یابد. میز کار باید افزایش یابد و فاصله بین قطعه کار و صفحه گرمایش باید کوتاه شود تا مشکل تغییر رنگ پی وی سی کاهش یابد یا جلوگیری شود. هنگام فشار دادن چوب نازک (روکش)، از چسب لاتکس اپالسنت استفاده کنید، دمای روکش نباید کمتر از 105 درجه باشد. هر چه فشار بیشتر باشد بهتر است، اما زمان رسیدن به فشار تنظیم شده باید بیشتر باشد، یعنی فشار آهسته.
