1، اندازه تولید ورودی باید دقیق باشد، دستگاه کد خطا را نمایش می دهد، اولین بررسی کنید که آیا ورودی داده های تولید درست است یا خیر.
اگر بین اندازه ورودی و محصول واقعی خطایی وجود داشته باشد، مرحله بعدی ممکن است به نتایج رضایت بخشی دست نیابد حتی اگر تنظیم دقیق در فرآیند تولید باشد. اپراتور می تواند از خط کش الکترونیکی دستگاه برای اندازه گیری خودکار اندازه و اطمینان از صحت داده های ورودی استفاده کند.
2، بهتر است پرسنل ثابت را برای تولید ترتیب دهید، مانند تولید دستگاه تنظیم نامنظم یا تنظیم خطا، لطفاً پس از پایان شیفت اطلاع دهید و ثبت نام کنید.
در صورت وجود گزارش خطا، اپراتور باید نماد اشتباه و کد اشتباه نمایش داده شده بر روی صفحه نمایش لمسی را در اولین بار ثبت کند و پس از اتمام شیفت به پرسنل تعویض اطلاع دهد تا از کارکرد نادرست و جدی پرسنل تعویض جلوگیری شود. خرابی تجهیزات.
3، ماشین لاستیکی نیاز به اطمینان از تمیز بودن در تولید روزانه و درمان به موقع زباله های ناشی از فرآیند تولید دارد.
سیستم مدیریت 6S در "پاک (SEIKETSU)" علاوه بر اطمینان از محیط تولید تمیز و بهداشتی، بلکه برای اجرای تجهیزات تولید، کار تعمیر و نگهداری دقیق را به خوبی انجام می دهد، با کد عملیات مطابقت دارد، سپس کار طبیعتاً با نصف تلاش دو برابر نتیجه خواهد گرفت.
4. سر محور و موقعیت زنجیره بزرگ در دو طرف گیره کتاب باید به طور منظم با توجه به وضعیت تولید واقعی حفظ شود.
اگر به طور منظم نگهداری نشود، ممکن است در درازمدت منجر به ضعیف شدن گیره های کتاب شود که بر کیفیت چسباندن و کاهش رنگ محصول تأثیر می گذارد.
5، چشم برق با توجه به محیط تولید سایت برای تمیز کردن منظم.
اگر کثیفی در چشم برق وجود داشته باشد باعث می شود سیستم دستگاه خطای کاغذ را به اشتباه گزارش کند، اپراتور فقط باید از تفنگ بادی برای دمیدن یا پاک کردن با یک پارچه تمیز در هنگام تکمیل کار تولید روزانه استفاده کند تا از عملکرد طبیعی برق اطمینان حاصل کند. چشم
6. پیچ، ریل راهنما، زنجیر و قطعات CAM دستگاه لاستیکی باید به طور مرتب تمیز و روغن کاری شوند.
کثیفی قطعات باعث عدم بازگشت به حالت صفر در حین تنظیم می شود و همچنین ممکن است منجر به موقعیت نادرست چشم برق نزدیک به صفر و اضافه بار، اندازه تنظیم نادرست و آسیب دیدن استپر موتور و نیز شود. برد مدار کنترل
7. هنگام افزودن چسب در کوره چسب، زیاد یا کم اضافه نکنید.
چسب بیش از حد به راحتی باعث نشت چسب می شود، که منجر به راه رفتن بد زنجیره ای می شود و وضعیت چسب را تحت تاثیر قرار می دهد. چسب بسیار کم می تواند باعث سوختن خشک و آسیب به فیوزها شود.
8. هنگامی که کوره چسب در حال تولید نیست، کوره چسب بیکار است تا چسب داخل کوره چسب کنترل شود تا به طور یکنواخت گرم شود.
حرارت ناهموار چسب در کوره چسب به راحتی باعث پیری چسب، کاهش ویسکوزیته می شود، کیفیت محصولات نهایی در حد استاندارد نیست و همچنین به راحتی باعث آسیب فیوز می شود.
9، ستون فقرات دارای چسب اما چاقوی فرز است.
اگر عملیات فرز پشت در مورد چسب روی ستون فقرات انجام شود، پوشیدن ابزار فرز پشتی آسان است و بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. اپراتور فقط باید توجه داشته باشد که در صورت چسباندن روی ستون فقرات، پشت را آسیاب نکند.
10، لوازم جانبی دستگاه را از دست ندهید، همه لوازم جانبی دستگاه را دنبال کنید تجهیزات انحصاری هستند.
هنگامی که دستگاه از بین می رود، اپراتور نمی تواند تولید محصول خاصی را به دلیل عدم وجود لوازم جانبی تنظیم در هنگام تنظیم دقیق دستگاه تولید کند و مهندس هنگام بازرسی درب برای تنظیم دستگاه دشوار است.
