عیوب و علل رایج کیفیت در محصولات تشکیل شده در خلاء
در حال حاضر، لاستیک های خلاء را می توان در شکل دهی کامپوزیت برای کابینت ها، درب های بدون رنگ، میز کامپیوتر، تخته های صوتی و غیره استفاده کرد. از طریق فرآیند شکلدهی خلاء، دکوراسیون سطح محصولات چوبی با ساختار تختهای از تخت به سه بعدی تبدیل شده است، به خصوص که لبههای مستقیم و سبکهای غالباً تخت مبلمان تختهای را تغییر میدهد. با این حال، مسائلی مانند چسبندگی ضعیف، الگوهای تزئینی تار، و سوراخهای فیلم PVC در طول فرآیند شکلدهی خلاء باقی میمانند. دلایل این مشکلات چیست؟ در زیر، در مورد آنچه که باید در خلاء قالبگیری برای جلوگیری از این مسائل انجام شود، صحبت خواهیم کرد.
چسبندگی ضعیف که منجر به جدا شدن گسترده فیلم PVC از سطح قطعه کار می شود، در درجه اول به دلیل گرمای کم، مشکلات ذاتی در شکل گیری خلاء، مشکلات کیفیت، انقضا یا زمان استراحت ناکافی پس از چسباندن ایجاد می شود.
الگوهای تزئینی تار، خطوط نامشخص، لبههای ناهموار و گوشهها به دلیل طرحهای خطی بیش از حد پیچیده یا ابعاد کوچک، دمای حرارت پایین یا زمان گرم کردن ناکافی ایجاد میشوند.
گوشه های برجسته که در آن فیلم محلی PVC از لبه های قطعه کار جدا می شود، در درجه اول به دلیل دمای کم حرارت یا زمان گرم شدن کوتاه، چسب ناکافی پاشیده شده روی لبه ها، تشک کاری بسیار نازک، پاشش ناهموار چسب و نزدیک بودن بیش از حد قطعات کار به یکدیگر است.
سوراخهای لایه پی وی سی که منجر به سوراخهای موضعی میشود که بستر را در معرض دید قرار میدهد، به دلیل دمای بیش از حد گرمایش یا زمان گرم شدن طولانیمدت، یا زمانی که فیلم PVC خیلی نازک است، ایجاد میشود.
بی نظمی های سطح قطعه کار و زبری شکل دهی پس از خلاء عمدتاً به دلیل جریان کم گاز پاشش چسب، جاهای خالی ناصاف، ناخالصی هایی که قبل از تشکیل خلاء فیلتر نشده اند، یا نازل بزرگ روی تفنگ پاشش است.
الزامات پیرایش پس از شکل دهی خلاء:
قطعات کار پردازش شده توسط پرس نیاز به 20 دقیقه قبل از پیرایش دارند (حصول اطمینان از پخت اولیه چسب). پس از پیرایش، از ابزارهای تخصصی برای برش یا سنباده زدن لبه ها با کاغذ سنباده 120#-180# استفاده کنید تا مطمئن شوید PVC زیر سطح قطعه کار قرار دارد. لکه های چسب پشت را با رقیق کننده ای مانند الکل تمیز کنید. کیفیت را در حین پیرایش بررسی کنید. در صورت امکان، مواردی را که برای درمان خاصی قابل تعمیر نیستند، جدا کنید.
قطعات کار با خلاء را رو به رو، پشت به پشت، روی یک قفسه صاف با پشته های 50 تکه قرار دهید، برای جلوگیری از تغییر شکل، وزن را روی آن اعمال کنید. حداقل زمان استراحت نباید کمتر از 24 ساعت باشد. فشار دادن فیلم بر روی قطعه کار در طول عمل آوری میان مدت 24 ساعت است. درمان کامل به 7 روز نیاز دارد. بنابراین، از قرار دادن حداقل 24-ساعت قبل از بسته بندی اطمینان حاصل کنید.
هنگامی که مشکلات کیفیت پیش می آید، هنگام ثبت تغییرات، فرآیندها یا پارامترها را مرحله به مرحله تنظیم کنید. از تنظیم همزمان چندین پارامتر فرآیند خودداری کنید، زیرا شناسایی علت واقعی مشکلات کیفیت را دشوار می کند. تنظیمات همزمان نیز ایجاد و تنظیم استانداردهای محیط تولید را به طور عینی چالش برانگیز می کند. امیدوارم مطالب فوق مفید واقع شود.
