تولد یک تشک

مواد اولیه اصلی شامل فنر، فوم، پنبه، لاتکس و پارچه است. این مواد باید تحت بررسی های کیفی دقیق قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای تولید را برآورده می کنند.

• پردازش فنر: از دستگاه فنر برای پردازش سیم های فولادی به فنرهای مستقل استفاده کنید و عملیات شکل دهی در دمای بالا را انجام دهید. دستگاه فنر یکی از تجهیزات کلیدی در تولید تشک است.

• پردازش فوم: پس از اینکه فوم کف کرد، فوم را با توجه به اندازه تشک به قطعات فوم دلخواه برش می دهند. این مرحله نیاز به دستگاه برش دارد.

• پردازش پنبه: پنبه خام منبسط، شکل داده و تمیز می شود تا لایه هایی از پنبه با تراکم های مختلف ایجاد شود.

این یک بخش کلیدی از فرآیند تولید است که نیاز به استفاده از چسب دارد. هنگام مونتاژ فنرها، فوم، پنبه و سایر مواد در تشک، اغلب از چسب ها برای اتصال استفاده می شود تا از اتصال محکم بین لایه ها اطمینان حاصل شود.

انواع مختلفی از چسب ها از جمله چسب های پایه آب و چسب های ذوب داغ وجود دارد. چسب های ذوب داغ معمولاً وقتی خنک و ثابت می شوند بوی تندی ندارند و گزینه ای نسبتاً دوستدار محیط زیست محسوب می شوند.

از چرخ خیاطی برای دوختن قسمت‌های خاصی از تشک به یکدیگر استفاده می‌شود، اما چسب‌ها در تثبیت قسمت‌های خاصی که به راحتی قابل دوخت نیستند، اهمیت ویژه‌ای دارند.

لایه ای از مواد بالشتک مانند لاتکس یا فوم با چگالی بالا به لایه رویی تشک اضافه می شود و سپس لایه های مواد اولیه به روش سوزنی به هم دوخته می شوند. این مرحله ممکن است به چسب اضافی نیاز نداشته باشد، اما چرخ خیاطی تجهیزات لازم است.

لبه های تشک با استفاده از یک دستگاه محصور کننده محصور شده است تا استحکام و زیبایی تشک را افزایش دهد.

تشک ها باید قبل از خروج از کارخانه تحت بررسی کیفیت دقیق قرار گیرند، از جمله صافی، نخ ها و ابعاد. این بخش از فرآیند عمدتاً به کار دستی و تجهیزات آزمایش متکی است.

تشک هایی که از بازرسی عبور می کنند استریل می شوند (برخی از مارک ها این مرحله را دارند) و بسته بندی می شوند. دستگاه های بسته بندی تشک برای بسته بندی خودکار تشک ها به منظور بهبود راندمان تولید استفاده می شود.

تشک های بسته بندی شده برای حمل و نقل و فروش بعدی باید به درستی نگهداری شوند.